经济日报记者 祝君壁
工业和信息化部近日发布《2025年5G工厂典型应用实践》，共遴选出100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践，覆盖多个重要行业领域。其中，建材行业有4家5G工厂入选。这不仅是对建材行业数字化转型的肯定，也为行业加快推进5G工厂建设，加速“5G+工业互联网”深度嵌入生产制造全流程树立典型、明确方向。
南京玻璃纤维研究设计院（以下简称“南玻院”）玻璃纤维及其制品5G工厂是本次入选的5G工厂之一。“南玻院在发展过程中，面临生产环节设备数据传输滞后、人工巡检与故障排查效率低、生产全流程数据未有效整合等多方面瓶颈。”南玻院（宿迁）新材料有限公司副总经理周诚说，为解决以上问题，公司作为南玻院全资子公司，开展5G工厂项目建设，共设立生产单元模拟、生产能效管控、厂区智能物流等11个“5G+工业互联网”应用场景。通过5G+人工智能（AI）视觉检测、智能故障诊断等场景，提升质检精度与设备运维效率；搭建全流程数据溯源体系，保障生产合规性；打造智能物流与仓储系统，优化资源调度，推动生产模式向智能化升级。
5G工厂建设为企业带来了可观的经济价值和社会价值。“公司整体生产效率提升30%以上，窑炉能耗降低15%，违规行为抓拍率达98%，环保达标率100%。”周诚说，5G技术可显著优化企业生产效益，构建工业互联网平台、集成多系统实现数字化转型，将带动建材行业产业链智能化升级。
近年来，建材行业数字化、智能化转型步伐加快，行业研发、生产、管理全链条智能化水平不断提升。“十四五”期间，建材行业数字矿山、数字化车间、智能工厂、工业互联网平台加速涌现，关键工序数控化率达到66.5%；以海螺“人工智能（AI）+水泥”建材大模型、中建材“晓妙”建材产业大模型、冀东水泥铜川无人化生产线等一批先进技术研发成果为代表，“AI+建材”成为行业升级新方向。
随着科技创新与产业创新深度融合，建材行业逐步从“制造”向“智造”转型。
“‘十五五’时期，建材行业将深入推动人工智能技术全产业链赋能，建材企业应围绕研发设计、生产控制、物流仓储、采购销售等关键业务环节，建设全链条全环节典型数据集。”中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰建议，重视并加快推动建材行业数字化、智能化改造，引导形成支撑行业智能化发展生态体系，推动行业整体升级。
加快“AI+建材”融合发展。推动智能制造从场景化应用到流程再造、系统化变革，实现产业与人工智能深度融合，培育形成一批典型场景、典型工厂、典型企业；加强行业级大模型平台开发应用，落地一批适用性强、匹配性好的“工业大模型+应用小场景”，整体提升行业智能制造水平；充分利用建材行业较为完备的产业链、供应链和庞大的消费市场，以内带外、以外促内，加速海外布局，推动建材行业加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。
据了解，“十五五”期间，建材行业将启动百家“六零”工厂建设活动，依托逐步完善的“六零”工厂评价标准体系，培育更多示范标杆工厂，让智能化、绿色化、融合化在建材行业更为具象展现，为行业企业乃至工业领域提供借鉴。
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